浙江朗泰環境工程有限公司針對濕式電除塵工藝經過多年研發及深入研究，獲得了一定的工程成果及實際經驗。濕電除塵技術是浙江朗泰環境工程有限公司一體化解決方案的終一環。通過采用濕電除塵工藝及設備，浙江朗泰環境工程有限公司能夠協同去除煙氣中的微小顆粒物，從而穩定達到超低排放（顆粒物出口濃度≤10mg/m3，甚至可降至5mg/m3），保護空氣質量。浙江朗泰環境工程有限公司濕電除塵系統具有自動化程度高、運行穩定、維護方便等特點，能夠為企業提供持續、可靠的除塵服務，一體化解決方案的優勢，有效的解決方案能夠降低企業的運營成本，提高企業的經濟效益。

電除塵（EP或ESP）是利用靜電力實現顆粒與氣流分離的一種除塵裝置。電除塵過程與其他除塵過程的根本區別在于，分離力(主要是靜電力)直接作用在塵粒上，而不是作用于整個氣流，因此氣流阻力小(200~500Pa)、能耗低。又由于作用在顆粒上的靜電力相對較大，即使亞微米級的塵粒也能有效荷電和遷移運動，因此除塵效率高。此外，電除塵器還具有處理能力大、可應用于高溫和強腐蝕性含塵氣體處理等優點。正因為如此，作為一種高效除塵器，電除塵器得到廣泛應用。

電除塵器工作原理：主要由高壓供電系統和電除塵器本體兩大部分構成，其中電除塵器本體包括電暈極(又稱電暈極)和收塵極(又稱接地極或集塵極)等。電除塵器的電暈極和收塵極與高壓電源相連接，當含塵氣體通過兩極間的非均勻高壓電場時，在電暈極周圍強電場力的作用下，氣體首先被電離，并使顆粒荷電，荷電的顆粒在電場力的作用下向收塵極遷移并沉積在收塵極上，得以從氣體中分離并被收集，從而達到除塵目的。

電除塵器的除塵過程主要包括四個階段:

1電暈放電，使氣體電離。

2電子運動，顆粒荷電。

3荷電顆粒向收塵極移動并被捕集。

4振打清灰，使收塵極上的粉塵掉至灰斗之中。

除此之外，還涉及高壓供電形成高壓電場、利用輸排裝置從灰斗清出粉塵等。

A--總收塵板面積（m2）

    Q--氣體流量（m3/s）

    We--有效驅動速度（m/s）

項目可達到的性能指標。濕電除塵器出口顆粒物穩定排放濃度可達10mg/m³以下，甚至達到5mg/m3（遠低于國家超低排放標準）。

1. 超凈標準，排放再突破

依托先進的濕電除塵技術體系，針對工業煙氣中 PM2.5、細顆粒物及重金屬附著顆粒，實現深度凈化。進口顆粒物濃度8000-10000mg/m³，處理后顆粒物排放濃度穩定低于10mg/m³，部分場景可達 5mg/m³以下,設計除塵率可達99-99.99%之間，遠超國家超低排放限值，達到國際先進水平，讓“零可見煙羽” 成為常態。濕電除塵器處理風量涵蓋1000-200000Nm3/h。

2. 全場景適配，靈活定制

深耕冶煉等行業煙氣治理需求，結合不同工況的煙氣量、溫度、濕度、粉塵特性，定制專屬解決方案。無論是高溫高濕煙氣，還是復雜工況下的波動負荷，均能實現穩定高效處理，適配性覆蓋各類工業場景。

3. 節能降耗，綠色增效

秉持 “治污與節能并行” 理念，優化設備結構設計與流體力學布局，降低系統阻力，減少風機能耗；采用低壓損設備（低至布袋除塵器的1/3-1/7，降低風機壓頭，減少運維成本），無布袋堵塞等問題，延長其使用壽命。相較于傳統布袋除塵治理方案，能耗降低 10%-20%，助力企業實現 “環保達標 + 成本優化” 的雙重收益。

4. 合規保障，長遠發展

緊跟國家環保政策升級步伐，解決方案完全符合《大氣污染防治行動計劃》《超低排放改造實施方案》等法規要求，通過權威機構檢測認證。不僅幫助企業規避環保處罰風險，更助力企業在綠色信貸、評優評級、產能置換中搶占先機，為可持續發展筑牢根基。