浙江朗泰環境工程有限公司成功攻克了高溫、高濕、高腐蝕性、易燃易爆等含塵廢氣的除塵，實現顆粒物超低排放，同時滿足系統無廢化，循環液作為副產二次再利用，并由此獲得了渦噴微塵捕集裝置的專利。

渦噴微塵捕集工藝是浙江朗泰環境工程有限公司一體化解決實現顆粒物超低排放方案的終一環。通過采用渦噴捕集除塵工藝及設備，浙江朗泰環境工程有限公司能夠協同去除尾氣中的酸霧、氣溶膠、PM2.5、PM10等微小顆粒物，保護空氣質量。浙江朗泰環境工程有限公司渦噴微塵捕集系統具有超高的除塵效率、全自動化設計、運行穩定、基本無維護以及無二次污染等優勢，能夠為客戶企業提供持續、可靠的除塵服務，一體化解決方案的優勢，有效的解決方案能夠降低企業的運營成本，提高企業的經濟效益。

渦噴微塵捕集裝置的除塵工藝原理：主要以塔器內形成的液泛泡沫層作為氣液固傳質吸收的場所，實現顆粒物與液體充分接觸，從而被捕集。塔內煙氣以一定角度進渦噴元件，與元件上端下流的液相接觸。煙氣高速旋切液相組分，液滴被粉碎的愈來愈細，氣液充分混合，形成一穩定的液泛層。

液泛持液層分為兩部分：液體水膜層的形式，顆粒物與噴淋液的液膜接觸，從而被液體捕集沖洗下來，液膜層的厚度較低，一般在5-10cm；液泛泡沫層的形式，由于煙氣高氣速的旋切，使得噴淋液被切碎夾帶，形成了一定厚度的，不停翻滾的泡沫層，在液泛泡沫層中，液滴大小、比表面積比水膜除塵、噴淋除塵等方法大數倍至數十倍，因此單位液量捕集和吸收顆粒物的效率顯著增大。對于顆粒物來說，液滴趨細，接觸越充分，更有利于捕集過程。對濕法除塵工藝來說，吸收液與煙氣中的顆粒物接觸越充分，除塵捕集效率就越高。渦噴微塵捕集工藝從而實現顆粒物的超低排放（出口粉塵＜10mg/m³）。

渦噴微塵捕集工藝憑借超高除塵效率（可達99.9%）、超強耐腐蝕性、運行成本低、適用易燃易爆、高濕高溫的場景等優勢，可以完美替代濕電除塵工藝，成為當前工業濕法除塵廢氣治理的首選設備，特別適合高溫、高濕、高腐蝕性、易燃易爆尾氣處理場景。

· 協同治理：能協同脫除多種污染物，在同一套系統中同時高效處理硫酸霧、SO₂、粉塵，甚至汞等重金屬。

· 節能降耗：技術競爭的關鍵點轉向“運行成本”，渦噴捕集裝置完美替代濕電除塵器，并且實現低液氣比（低至常規濕法除塵的1/3-1/5，降低噴淋泵循環量，減少運維成本）、其顯著降低電耗（用電成本僅為濕電工藝的70%）和維護成本，凸顯競爭優勢，整體能耗是常規超低排放工藝（預處理+濕電除塵）的40%左右。

· 高除塵效率：渦噴捕集除塵工藝針對各種含塵尾氣，設計除塵效率98%-99.99%之間；

· 適用范圍廣，適應性強：適合高溫、高濕、高腐蝕性、易燃易爆尾氣，并且渦噴捕集裝置整個設備及內件無活動件，根據環境調整設計，使用壽命可達10年以上；

· 長期運行穩定：以水柱直接布液，無需噴嘴或采用低阻大孔分布，沒有噴嘴結垢堵塞、腐蝕、磨損導致除塵塔失效的隱患；

· 全自動化管理：整個渦噴捕集除塵系統免維護、免操作、無人值守；

· 資源化利用：渦噴捕集除塵系統，在干燥、收塵行業中，提濃回收，實現資源循環、無廢化；

· 結構緊湊：占地面積小，適合土地資源緊張的企業。